Durante o processo de fundição de areia revestida, o fenômeno de asfixia no link de derramamento frequentemente incomoda os praticantes de elenco. Então, o que exatamente está sufocante? Simplificando, durante o derramamento, o gás não pode ser descarregado suavemente, a superfície líquida de ferro fundido ou aço fundido se agita violentamente e, em seguida, ocorrem condições anormais, como backsplash e spray para cima. Esse fenômeno não afeta apenas a qualidade das peças fundidas, mas também pode pôr em risco a segurança da produção em casos graves. Vamos dar uma olhada nas causas de sua ocorrência.
Defeitos de projeto do sistema de vazamento: se a proporção de área de seção transversal de cada unidade do sistema de vazamento for irracional ou o número de camadas sobrepostas for muito alto, o caminho de descarga de gás será bloqueado e essa situação é muito provável que causará o fenômeno da asfixia. Em tal situação, o gás se acumula dentro da cavidade do molde, fazendo com que a pressão aumente continuamente. Eventualmente, o ferro fundido ou o aço fundido é empurrado pelo gás, levando a respingos.
Parâmetros inadequados do processo de vazamento: quando a temperatura de vazamento é muito alta e a velocidade de vazamento é muito rápida, o gás não tem tempo para receber alta da cavidade do molde. A alta temperatura faz com que o gás se expanda rapidamente, enquanto o vazamento rápido não permite que o gás escape em tempo suficiente. Os dois trabalham juntos para formar alta pressão na cavidade, causando a questão da asfixia.
Desempenho incompatível de areia revestida: se a areia revestida tiver um grande volume de emissão de gás e um pequeno volume de escape, com um sério desequilíbrio entre emissão de gás e volume de escape, é provável que a asfixia ocorra. A areia revestida libera uma grande quantidade de gás durante o processo de aquecimento. Se a própria areia do molde tiver baixa permeabilidade ao ar e não puder descarregar esses gases no tempo, ela causará congestionamento de gás na cavidade, levando ao fenômeno da asfixia.
Problemas de mofo e operação: em termos de moldes, orifícios de ar bloqueados ou número insuficiente de orifícios de ar são causados pelo projeto ou bloqueio de moldes irracionais após o uso a longo prazo. Durante a operação, se o trabalhador não conseguir lidar com o molde corretamente, também causará baixa descarga de gás e levará a asfixia. Por exemplo, se os orifícios do ar não forem cuidadosamente verificados antes de fechar o molde, e os detritos na superfície do molde não forem limpos no tempo durante o processo de produção, isso poderá afetar a descarga normal do gás.
Problemas de umidade e armazenamento de conchas: se houver umidade na areia e no revestimento revestidos, ou a concha produzida for colocada por muito tempo, absorverá a umidade no ar e formará um fenômeno de absorção de umidade. Durante o vazamento de alta temperatura, a umidade é rapidamente convertida em vapor de água, produzindo uma grande quantidade de gás, causando o problema de asfixia. Quando a concha é exposta a um ambiente úmido por um longo tempo, sua estrutura interna mudará e a umidade penetrará na concha. Durante o derramamento, essas umidade instantaneamente vaporizarão, aumentando a quantidade de gás na cavidade, destruindo o equilíbrio original do gás e causando o fenômeno de asfixia.
Decomposição e produção de gás de componentes de areia revestidos: matéria orgânica em areia revestida, como resina, agente de cura, etc., decomporá e produzirá nitrogênio, hidrogênio e outros gases a altas temperaturas. Se esses gases não puderem ser descarregados da cavidade a tempo, eles se acumularão na cavidade, a pressão aumentará e, eventualmente, causará o problema de asfixia. Essas substâncias orgânicas desempenham um papel importante no processo de elenco, mas suas características de decomposição e produção de gás também trazem riscos potenciais ao elenco. Se a descarga de gás não puder ser efetivamente controlada, é provável que os problemas de asfixia ocorram.
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