O princípio e a solução do defeito de isolamento frio
O isolamento frio é causado pela baixa temperatura do ferro líquido, resultando em vazamento de ar e má qualidade da superfície da fundição. A baixa temperatura do ferro líquido é causada pelos três aspectos a seguir.
1.1 Temperatura do ferro líquido A temperatura estava baixa antes de despejar
Desempenho de fundição: fundição de isolamento frio de grandes áreas.
Solução: Aumente a temperatura de vazamento.
1.2 A operação de vazamento é irracional, resultando no resfriamento rápido demais do ferro líquido na peça fundida
(1) Taxa de fluxo de vazamento lento: o líquido de ferro fluindo para o vazamento no início do vazamento, para derreter a parte do canal, a perda de muito calor! Este líquido de ferro frio flui para qualquer parte da fundição é um isolamento frio.
Solução: Caso não haja pulverização reversa, aumente a velocidade de vazamento.
(2) O fluxo é interrompido durante a fundição: após a interrupção do líquido de ferro, o líquido de ferro é resfriado primeiro e, se o líquido de ferro não for fundido com o líquido de ferro original, haverá isolamento a frio.
Solução: Evite a desconexão.
(3) Causado por injeção reversa: como o molde amarelo não está seco ou a densidade do molde branco é muito grande ou a permeabilidade da tinta é baixa, a injeção reversa ocorre durante o vazamento, afetando o vazamento normal do fundidor, resultando em uma pequena vazão de ferro líquido ou corte e isolamento a frio da fundição.
Solução: aumentar o tempo de secagem do mofo amarelo; reduzir a densidade do modo branco; aumentar a permeabilidade da tinta.
1.3 Projeto de sistema de gating irracional
A posição de entrada do canal interno não é razoável, de modo que o canal do líquido de ferro é muito longo e a fundição parece isolada a frio.
Solução: Projete corretamente o sistema de vazamento e adicione um saco de armazenamento de refrigerante.
