Para algumas pequenas e médias empresas, existem dois mal-entendidos extremos no uso de linhas de modelagem de alta densidade: primeiro, não há diferença especial entre linhas automáticas e modelagem manual e modelagem geral de máquinas; A segunda é que a linha automática é de melhor qualidade e o material arenoso deve ser o melhor e novo. Ambas as ideias causarão alguns problemas à produção das empresas. De acordo com a prática de muitos anos na empresa, considera-se que a areia para moldagem em linha aberta é uma mudança quantitativa em comparação com a areia para moldagem manual, enquanto a areia para moldagem em linha automática é uma mudança qualitativa em comparação com a anterior. O primeiro pode julgar se a areia de moldagem é adequada para produção pela experiência de produção, aderência manual e visão visual, e se a areia de moldagem de linha automática é qualificada requer uma variedade de dados indicadores para suportar, geralmente máquinas de moldagem automática estrangeiras estipularão esses dados de índice de areia de moldagem, alguns fabricantes também estipulam muito detalhadamente, algumas das máquinas de moldagem automática na China não possuem nenhuma informação a esse respeito. Deixe um pouco do contato inicial com a fundição da máquina de moldagem automática sem evidências. Indicadores comuns de linha de modelagem automática:
1, taxa de compactação 33 ~ 42%: é um indicador do grau relativo seco e úmido da areia de moldagem, não importa a quantidade de bentonita, pó de carvão e teor de cinzas na areia de moldagem, desde que a taxa de compactação seja controlada dentro da faixa exigida , sentir que o grau seco e úmido está no estado mais adequado, afetará a espessura da areia, o que é mais óbvio na produção em linha vertical. Confirme se a taxa de compactação final deve estar acima da máquina de moldagem, geralmente amostrando perto do misturador de areia, é melhor fazer várias vezes no misturador de areia e acima da comparação de amostragem da máquina de moldagem, descubra a diferença do sistema entre as duas taxas de compactação, e finalmente determinar os dados amostrados no misturador de areia para facilitar a operação.
2, resistência à compressão úmida 0.12 ~ 0.2MPa: a resistência à compressão úmida é um indicador importante para garantir o processo normal de modelagem e vazamento, areia de alta resistência pode evitar colapso da caixa, expansão da caixa, vazamento da caixa , especialmente a areia da linha de produção vertical para promover o avanço da areia, e não há caixa de areia para ajudar a suportar a pressão do líquido metálico durante o vazamento, o que exigirá maior resistência da areia. Por exemplo, em uma linha de produção vertical de uma fábrica, a máquina de moldagem automática requer a resistência à compressão úmida da areia de moldagem 0.2-0.25mpa, e a resistência à compressão úmida está entre 0 ,17 e {{10}},18MPa por estágio, e o defeito do tracoma é responsável por 70 a 80% dos resíduos. Após o ajuste, a resistência à compressão úmida foi de 0,25 ~ 0,27 MPa por vários dias consecutivos, o tracoma foi reduzido e não houve tracoma por quatro dias consecutivos, mas a porosidade aumentou exponencialmente. Pode-se observar que a resistência à compressão úmida da areia de moldagem não é quanto maior, melhor, porque a pressão úmida é muito alta, a permeabilidade da areia de moldagem diminuirá, o defeito de porosidade aumentará, o custo aumentará e a areia irá ser difícil de nocautear. A instalação de instrumentos de teste terá grande influência nos dados de resistência à compressão úmida da areia de moldagem. Alguns fabricantes, devido a diversas condições, o instrumento é colocado sobre a mesa, placa de aço, principalmente o protótipo, no martelo três vezes a amostra, afetado pela elasticidade da plataforma colocada, a amostra produzida será inferior à compressão úmida real resistência da areia cerca de 0,05 MPa. Portanto, o instrumento de teste deve ser colocado em uma plataforma com conexão rígida ao solo, e o protótipo deve ser desconectado do plano de colocação dos demais instrumentos de teste.
3, permeabilidade ao ar: linha horizontal 90 ~ 130, linha vertical 70 ~ 120 na produção, a busca de areia com alta permeabilidade ao ar, é o objetivo de muitos compreensão da areia não é abrangente. Embora a baixa permeabilidade aumente o defeito de porosidade da peça fundida, uma permeabilidade muito alta também fará com que a peça fundida seja desperdiçada.
① Há mais poros na primeira seção de uma linha de produção horizontal e a permeabilidade da areia tem se mantido estável em 110 ~ 130, mas o gerente acha que a permeabilidade ao ar não é alta o suficiente e abandona a areia bruta com tamanho de grão de 70/140 e muda para 50/100. Depois de uma semana, a permeabilidade da areia aumenta gradualmente para 150 ~ 170, e a superfície da peça fundida torna-se gradualmente áspera, formando um aglomerado de rebarbas. As peças fundidas individuais não conseguiram remover completamente as rebarbas, restaurar o protótipo das peças fundidas e tiveram que ser abandonadas.
② Uma linha de produção vertical de uma planta de produção, permeabilidade da areia ~ 130, a fundição está localizada na parte inferior da rebarba de areia, quando questionado por que não reduzir a permeabilidade, o supervisor do produto acredita que não é tão alta quanto a permeabilidade de outras linhas de produção. Ele não percebeu que as linhas de produção verticais e horizontais têm requisitos diferentes para a permeabilidade da areia do molde devido às diferentes posições e formas do sistema de vazamento na cavidade do molde.
4, umidade: linha horizontal 2,8 ~ 3,4%, linha vertical 3,3 ~ 3,7% Na produção, existem dois problemas na determinação da umidade:
① O erro de escala da umidade da areia medida pela balança de paletes será de até ± {{0}},5%, é melhor usar uma balança eletrônica com sensibilidade de ± 0,01g, e o a pesagem máxima é de 200g.
② Ao secar, a amostra deve ser completamente resfriada à temperatura ambiente e depois pesada. A bentonita sódica ativada é comumente usada no antigo problema da água arenosa. Depois de misturar esta bentonita com água, leva algum tempo para atingir o melhor valor de resistência, e mais de 80% da bentonita efetiva na areia existe na areia velha, de modo que a água da areia velha permanece cerca de 60% do água da areia, o que melhorará o efeito de mistura da areia.
5. Conteúdo de areia de moldagem: A linha horizontal é de 10 a 12% e a linha vertical é de 11 a 13%. O teor de Nixing inclui bentonita eficaz, carvão pulverizado e cinza morta, entre os quais o teor de bentonita eficaz e carvão pulverizado é estável sob a condição de garantir o desempenho da areia de moldagem. Se o teor total de nixing for aumentado, indica que o teor de cinzas inúteis aumenta, o que aumentará o teor de umidade da areia, reduzirá a permeabilidade e a tenacidade. O dado mais rápido para avaliar qualitativamente o nível de teor de nixing é a taxa de compactação/umidade da areia, que deve estar entre 10 e 12. Se este valor for inferior a 10, indica que o teor de Nium é muito alto. Se o valor for maior que 12, o Nium está muito baixo. A capacidade de remoção de poeira da linha de produção de tratamento de areia está diretamente relacionada ao controle do conteúdo de areia da areia. Na produção normal, tratamento de areia com boas funções, forte capacidade de remoção de poeira e classificação relativamente fina, um grande ajuste é feito uma vez por ano, que pode ser ajustado dentro de um mês, e um pequeno ajuste é feito de acordo com a mudança de Nixing conteúdo de areia no resto do tempo, e uma parte considerável da remoção de poeira do tratamento de areia é definida no grau mais alto. No entanto, o conteúdo rejeitado nunca foi retirado.
6. Conteúdo efetivo de carvão pulverizado: Geralmente, o volume de ar da areia de moldagem é usado para determinar se a quantidade de carvão pulverizado é apropriada, e o volume de ar da areia da linha de moldagem de alta densidade é geralmente de 1g em 16 ~ 24ml. Conteúdo de bentonita disponível: 5 ~ 9%. Exemplo
1: Existe uma linha automática de corte vertical, a produção de peças fundidas de pequeno e médio porte, 4 peças por caixa, há um período de redução de 2 peças, pois o corpo está coberto de rebarbas, tem que tapar a comporta, cada molde de 4 peças para 2 peças por molde, na discussão sobre por que as duas peças fundidas na parte inferior do molde ficarão cheias de rebarbas, verifica-se que a permeabilidade da areia é ~ 170, e a linha vertical é colocado para cima e para baixo porque as peças fundidas são colocadas na posição de vazamento. O ferro fundido é derramado no molde por cima e o fundo da cavidade é submetido a grande pressão. Quando a permeabilidade da areia é 170, significa que os poros na superfície da cavidade de areia são grandes e, sob a ação térmica e a gravidade do metal quente, o metal quente de alta temperatura penetra nesses poros e forma-se areia pegajosa mecânica grave, resultando em resíduos sem outros defeitos. Sua areia de moldagem utiliza bentonita de alta qualidade, carvão pulverizado, areia original de Hebei Chengde, tamanho de partícula 50/100. O problema é o tamanho original da areia. Antes de a areia Chengde ser usada na fábrica, era usada a areia original de Putian e Zhongmu em Zhengjiao, com tamanho de partícula de 50/100, e a qualidade da fundição era muito estável. Após a utilização da areia de Chengde, foi produzida areia pegajosa mecânica, e a situação foi gradativamente grave, até que a porta da cavidade das duas peças fundidas foi obstruída. A razão é que o teor de SiO 2 na areia de Zhengzhou é de aproximadamente 83%, que é facilmente quebrado pela ação térmica e várias forças mecânicas durante o uso, e a composição da areia automática é geralmente de 1% a 2%. A proporção é pequena, para que a areia não fique em estado de alta permeabilidade. Enquanto o SiO 2 ~ 90% da areia de Chengde, o tamanho da partícula de areia ainda é 50/100 de areia bruta, de modo que a permeabilidade da areia aumenta para ~ 170. No processo de comunicação anterior, foi alterado para 70/140 de areia bruta, e a permeabilidade ao ar foi reduzida para ~ 140, que foi usada para areia fina não foi complementada em tempo hábil, e 50/100 areia bruta foi usada por dois dias, e a permeabilidade ao ar da areia de moldagem foi restaurada para 170, e a adesão da areia das peças fundidas apenas melhorou e a adesão à areia das peças fundidas foi agravada. Ao mesmo tempo, o pó de carvão da areia de moldagem não era muito e a adesão da areia nas peças fundidas era pesada. O volume de ar da areia de moldagem é de apenas 13 ou 14ml, e o teor de carvão pulverizado na lista de ingredientes é de 0,45%, o que não é muito baixo e não corresponde à situação real. Investigando os motivos, constatou-se que sempre havia uma quantidade residual de 5Kg na balança eletrônica de pesagem de carvão pulverizado, de modo que a quantidade de carvão pulverizado adicionado permaneceu em nível baixo por muito tempo. No processo de conversa com o pessoal de gestão de areia, foi dito que por que as medidas não foram tomadas a tempo quando a permeabilidade aumentou rapidamente, o entendimento original do gestor era que quanto maior a permeabilidade, melhor. Algumas pessoas até pensam que as duas partes superiores de um tipo de areia não pegajosa são devido à alta permeabilidade, e as duas partes inferiores de areia pegajosa são causadas por más condições de exaustão.
Exemplo 2: Uma oficina de fundição, linha de produção de peças verticais para produzir peças fundidas de pequeno e médio porte, resíduos de buracos de areia de fundição são sérios, areia de moldagem: Taxa de compactação Resistência à compressão úmida Permeabilidade Teor de umidade 27% 0.26MPa {{5 }}0,75% 18,05% A areia original usada é Zhengzhou Putian, o tamanho da partícula é 70/140 e o grão da areia revestida usada também é 70/140. Se a taxa de compactação for muito baixa, a tenacidade da areia de moldagem será reduzida e o tracoma será facilmente formado. A partir da análise dos dados acima, a taxa de compactação da areia é muito baixa, indicando que na areia e em seu material efetivo de absorção de água, a água deveria ser aumentada, mas neste momento a resistência à compressão úmida já é muito alta, e a água está em o limite superior, se a taxa de compactação for aumentada para 36-37%, a resistência aumentará, o mais importante é que a água subirá muito, o que é muito desfavorável ao controle da porosidade do vazamento.
(1) Observar as peças fundidas sem limpeza com jateamento, sendo que 40 a 50% da superfície de cada peça fundida foi removida da areia de moldagem, expondo uma superfície azul acinzentada;
(2) O controle de despoeiramento do tratamento de areia é dividido em cinco níveis, sendo aberto apenas na terceira marcha naquele momento;
③ A areia original não mudará de origem no curto prazo;
④ A quantidade de adição de bentonita é de 1,4% e a quantidade de adição de carvão pulverizado é de 0,4%. Com base nas razões acima, são feitas as seguintes sugestões: 1. A remoção de poeira do tratamento de areia é ativada no nível mais alto para manter a maior capacidade de remoção de poeira; 2. A adição de bentonita é reduzida para ~ 0,9%, e a adição de carvão pulverizado é reduzida para menos de 0,2%; 3. Use 50/100 de areia bruta. 20 dias depois, a mensagem de feedback: Taxa de compactação resistência à compressão úmida Permeabilidade Conteúdo de umidade Bentonita eficaz carvão pulverizado eficaz 36% 0,19MPa ~ 60 ~ 3,5% 13,2% 8,3% 6,2% Entre eles, a permeabilidade ainda é muito baixa, porque 70/140 a areia original não foi utilizada, a areia grossa não foi substituída e a quantidade de areia original adicionada é extremamente baixa. Outras propriedades são mais ideais, a qualidade da fundição foi bastante melhorada.
