Como um método de formação de peças fundidas quase estáticas, a tecnologia de fundição sob pressão perdida desenvolveu-se rapidamente nos últimos anos. Em países estrangeiros, devido à mecanização e automação das linhas de produção de fundição em moldes perdidos e aos significativos benefícios económicos e sociais produzidos, a tecnologia de fundição em moldes perdidos tem mostrado uma forte vitalidade. Embora a aplicação da tecnologia de fundição perdida na China tenha progredido lentamente há algum tempo, ela se desenvolveu rapidamente nos últimos anos. Especialmente devido ao pequeno investimento em equipamentos de fundição de moldes perdidos e ao curto percurso do processo, muitas pequenas e médias empresas de fundição originais também estão usando cada vez mais esta tecnologia. Porém, algumas empresas deixam de atentar para alguns problemas operacionais, fazendo com que ocorram alguns problemas no processo produtivo, o que tem grande impacto na qualidade das peças fundidas. 1. Fabricação de modelos No processo de fundição em molde perdido, a fabricação de modelos é um elo muito importante. A seleção das matérias-primas EPS, a tecnologia de processamento do modelo, o controle da precisão dimensional, a densidade do modelo, a quantidade de produtos de pirólise durante o vazamento e outros fatores são a premissa para a obtenção de peças fundidas de alta qualidade.
O modelo existente de pequenas e médias empresas é feito das seguintes formas:
(1) corte e cole com a folha EPS da embalagem.
(2) Molde feito por você mesmo, encomendado por processamento de fábrica estrangeira.
(3) Equipamento de pré-formação simples de fabricação própria. Quando o modelo é feito pelo método acima, há um fenômeno generalizado de que não se presta atenção à mudança na densidade do padrão, especialmente quando o modelo é encomendado para uma fábrica externa, a umidade não é fácil de controlar, e o fenômeno frequentemente ocorre vazamento de metal quente pela boca de vazamento ou isolamento a frio e vazamento insuficiente. Portanto, no processo produtivo, devemos fortalecer a inspeção da densidade do modelo e aumentar o tempo de secagem do modelo. Após a seleção dos grânulos de EPS através do experimento do processo, o fabricante da matéria-prima não pode ser alterado à vontade; O método de controle da densidade do cordão por experiência manual foi alterado. Após adotar os métodos acima, o problema foi resolvido.
2. Problemas de vibração A compactação por vibração é uma das quatro principais tecnologias de fundição em molde perdido. O papel da vibração é fazer com que a areia seca produza um fluxo dinâmico na caixa de areia, melhore a propriedade de enchimento e a densidade da areia seca e evite defeitos de fundição. No enchimento vibratório de areia seca, a condição ideal é que a areia seca flua ordenadamente durante o processo de vibração, e preencha uniformemente todas as partes do modelo sob a premissa de garantir que o modelo não se deforme, para que a areia na areia a caixa pode obter uma densidade de enchimento maior e mais uniforme. A mesa vibratória de fundição de molde perdida de pequenas e médias empresas é principalmente um equipamento caseiro. Na vibração, o fenômeno mais comum é devido à operação inadequada de vibração, resultando em deformação da forma, rachaduras na camada de revestimento, resultando nos defeitos de fundição correspondentes. Algumas mesas vibratórias em si devido à força de excitação são muito grandes, o mesmo grupo de desequilíbrio do bloco de polarização do motor também é fácil de causar deformação. Portanto, a força de excitação, a amplitude e o tempo de vibração devem ser ajustados. Para peças fundidas de grande porte e estrutura simples, a vibração tridimensional de seis motores pode ser alterada para vibração vertical ou horizontal de dois motores; Em particular, os parâmetros da mesa vibratória são testados e ajustados pelo instrumento de teste para atender aos requisitos do projeto.
3. Existem problemas no uso de tinta no processo de fundição do molde perdido, o uso de tinta pode melhorar a rigidez e resistência do padrão, isolar o padrão EPS do molde e evitar o colapso da areia e do molde; Durante o processo de fundição, os produtos de decomposição em alta temperatura do padrão podem ser descarregados suavemente através do revestimento em tempo hábil. Os revestimentos são geralmente compostos por materiais refratários, ligantes, agentes de suspensão, etc., e a proporção de cada componente tem grande influência no desempenho dos revestimentos. No entanto, algumas empresas não são muito claras sobre o papel da composição do revestimento, alteram arbitrariamente a fórmula e o processo de preparação do revestimento, ou continuam a preparar e utilizar devido à falta de um componente, resultando num grande declínio no desempenho do revestimento; Algumas empresas têm problemas no processo de secagem do revestimento por imersão padrão, às vezes para encurtar o tempo, a primeira tinta não seca no revestimento por imersão seguinte, resultando em secagem insuficiente no interior do modelo, no qual há água; No verão, utiliza-se apenas o método de secagem, e há instabilidade no processo, resultando em pulverização reversa ou porosidade durante o vazamento; A espessura do revestimento não muda de acordo com a fundição, temperatura de vazamento e pressão do metal quente. Somente prestando atenção e resolvendo os problemas acima, e trabalhando nos detalhes operacionais, não haverá defeitos de fundição por causa da pintura.
4. Há problemas no processo de fundição, desaparecendo a fundição do molde. No vazamento, para descarregar o gás e modelar os resíduos de gaseificação, o corredor reto deve ter altura suficiente para fazer com que o líquido do metal tenha penetrador suficiente para promover o fluxo do líquido do metal estável e rápido enchimento, para garantir que a superfície de fundição esteja completa e clara. Na prática, algumas empresas usam o copo de entrada original para fundição em areia, que é fácil de descartar a peça devido ao pequeno tamanho do fluxo de fluido. Para garantir que haja fluxo suficiente para manter o fluxo do processo de vazamento e estabelecer o cabeçote inicial em breve, um copo de vazamento maior pode ser usado; A calha reta é oca para reduzir o fluxo de ar e aumentar a pressão no início do vazamento. A resistência do molde perdido é muito maior do que a da areia úmida quando a moldagem por vibração de areia seca com pressão negativa é usada na fundição do molde perdido. O método de extração por pressão negativa pode melhorar a estabilidade do molde e remover os produtos da gaseificação da pirólise a tempo.
Porém, no processo de produção, algumas fábricas só prestam atenção em observar a pressão negativa da mesa antes do vazamento, mas a mudança da pressão negativa é frequentemente ignorada durante o processo de vazamento, resultando em defeitos de fundição. Este problema pode ser resolvido ajustando a pressão negativa no processo de fundição de acordo com o tamanho da peça fundida e a quantidade de produtos de pirólise.
