Causas e soluções de defeitos de qualidade da superfície de fundição
Defeitos de qualidade da superfície de fundição são problemas comuns no processo de fundição, esses problemas não afetam apenas a aparência da fundição, mas também podem afetar as propriedades mecânicas e a vida útil da fundição. Esses defeitos incluem principalmente porosidade, inclusão, rachaduras, rugosidade da superfície e assim por diante. Entender as causas desses defeitos e tomar medidas eficazes para resolvê-los é muito importante para melhorar a qualidade e a eficiência da produção de peças fundidas.
Causas de defeitos de qualidade da superfície de fundição
1. Estômatos
Poros são furos na superfície de peças fundidas, e as razões para sua formação incluem principalmente:
Projeto inadequado do sistema de vazamento: como temperatura de vazamento muito baixa ou muito alta, velocidade de vazamento inadequada, etc.
Problemas de qualidade da areia de moldagem e da tinta: baixa permeabilidade da areia de moldagem, seleção inadequada da tinta, etc.
Problemas no processo de fundição da liga: como desoxidação incompleta, teor excessivo de gás no líquido da liga.
2. Inclusão
Inclusão refere-se às impurezas não metálicas misturadas dentro da peça fundida, as principais razões para sua formação são:
Problemas de qualidade da areia de moldagem e da areia do macho: a areia é muito fina ou contém muitas impurezas.
Controle inadequado da temperatura de fundição: Temperatura de fundição excessiva pode levar à sinterização da areia, resultando em inclusão.
3. Rachaduras
As rachaduras são causadas pela concentração de tensões ou resfriamento irregular no processo de solidificação das peças fundidas, e as razões para sua formação incluem:
Projeto de fundição irracional: como grande diferença na espessura da parede, resfriamento irregular e assim por diante.
Processo de fundição inadequado: projeto de sistema de canais de injeção irracional, ajuste inadequado do riser e do ferro frio, etc.
4. Superfície áspera
A superfície áspera se deve principalmente à qualidade da areia de moldagem ou da tinta, bem como ao impacto e respingos durante o processo de vazamento.
solução
1. Solução de estômatos
Otimização do projeto do sistema de vazamento: controle razoável da temperatura e velocidade de vazamento para garantir o enchimento suave do metal líquido.
Melhore a qualidade da areia de moldagem e da tinta: escolha areia de moldagem com boa permeabilidade e proporção razoável de tinta.
Melhorar o processo de fundição da liga: fortalecer o tratamento de desoxidação, controlar o teor de gás no líquido da liga.
2. Soluções para inclusões
Melhore a qualidade da areia de moldagem e da areia para núcleo: use matérias-primas qualificadas para controlar o tamanho das partículas e o teor de impurezas da areia.
Controle razoável da temperatura de vazamento: evite temperaturas de vazamento excessivas para não danificar a areia do molde.
3. Solução de crack
Projeto de fundição aprimorado: Projeto de espessura de parede de fundição otimizado para garantir resfriamento uniforme.
Otimização do processo de fundição: projeto razoável do sistema de vazamento para garantir solidificação uniforme de todas as partes da fundição.
4. Soluções para superfícies ásperas
Melhore a qualidade da areia e da tinta: Use a areia e a tinta certas para melhorar a qualidade da superfície do molde.
Controle o impacto e respingos durante o processo de vazamento: ajuste os parâmetros de vazamento para reduzir o impacto do líquido metálico na cavidade.
